用焊縫造句
“焊縫”的解釋
焊縫[hàn fèng] 焊縫 焊縫（welded seam）利用焊接熱源的高溫，將焊條和接縫處的金屬熔化連接而成的縫。焊縫金屬冷卻后，即將兩個(gè)焊件連接成整體。根據(jù)焊縫金屬的形狀和焊件相互位置的不同，分對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫和電鉚焊等。對(duì)接焊縫常用于板件和型鋼的拼接；角焊縫常用于搭接連接；塞焊縫和電鉚焊應(yīng)用較少，僅為了減小焊件搭接長(zhǎng)度才考慮采用。
用“焊縫”造句
1、焊縫力學(xué)性能酸性焊材差于堿性焊材.
2、推導(dǎo)出窄小激光焊縫強(qiáng)度的簡(jiǎn)捷計(jì)算式.
3、從實(shí)際焊接工藝入手,重點(diǎn)介紹了管座角焊縫的焊接與探傷的要點(diǎn).
4、密封焊道應(yīng)焊成現(xiàn)填角焊縫厚度的一半。
5、在成型過(guò)程中需要臨時(shí)附件，應(yīng)使用同主焊縫的相同焊接程序?qū)⑴R時(shí)附件焊到殼板上。
6、組裝精度、焊接工藝、焊縫外型、探傷焊縫以及鋼結(jié)構(gòu)矯正.
7、針對(duì)典型的馬鞍形焊縫進(jìn)行數(shù)學(xué)建模，并利用MATLAB軟件計(jì)算焊接位姿參數(shù)。
8、試驗(yàn)結(jié)果表明，無(wú)中梁罐車存在枕梁腹板與牽引梁立焊縫裂紋及枕梁腹板與枕梁上蓋板之間的裂紋。
9、先焊爐底板間對(duì)接焊縫，由中間往四同輻射對(duì)稱焊接。
10、使用這種方法，一般只需兩到四次透照就能完成封頭焊縫的探傷。
11、采用不同配比的保護(hù)氣體,在水冷銅模中堆焊焊縫金屬,獲得不同擴(kuò)散氫含量的熔敷焊縫試棒.
12、而熔池振蕩頻率則是振蕩模式和焊縫熔透量的一個(gè)特征相關(guān)量。
13、本套設(shè)備適合于高頻焊管生產(chǎn)線上進(jìn)行焊縫的補(bǔ)鋅及電容噴涂.
14、敘述了一種以脈沖調(diào)制的紅外光束為信號(hào)光源的焊縫跟蹤傳感器。
15、藥芯焊絲和電焊條的焊接工藝性能稍好,但焊縫的韌性較低.
16、天然氣管道安裝中焊接是整個(gè)施工中最為重要的環(huán)節(jié)，焊縫質(zhì)量的好壞關(guān)系到整個(gè)工程的安全與使用。
17、結(jié)果表明，該主蒸汽管道的彎頭、焊縫熱影響區(qū)和三通等部位石墨化嚴(yán)重，部分部件需要更換。
18、在預(yù)制廠焊接的焊縫，用“S”表示。
19、建議在焊接時(shí)焊縫周圍的邊界，大頭釘?shù)囊幌盗袘?yīng)使用。
20、鋼桁架結(jié)構(gòu)管節(jié)點(diǎn)焊縫根部存在的主要缺陷為未焊透，它的存在對(duì)焊縫的質(zhì)量有很大的影響。
21、介紹一種利用充電電動(dòng)螺絲批改制的輕便手持式超聲波探頭移動(dòng)器，可輔助檢測(cè)人員進(jìn)行鋼板對(duì)接焊縫的超聲波檢測(cè)工作，從而提高檢測(cè)工作效率、減輕工作強(qiáng)度。
22、壓力應(yīng)逐漸上升至設(shè)計(jì)壓力，最后至試驗(yàn)壓力。保壓十分鐘后用肥皂液檢查所有連接處、焊縫。
23、對(duì)鈮鈦異種合金采用不對(duì)稱熱輸入的掃描加熱方式進(jìn)行焊接，獲得了鈮、鈦熔化量相當(dāng)，焊縫形狀對(duì)稱的焊接接頭。
24、根據(jù)離線處理的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，我們?cè)O(shè)計(jì)了一模糊控制器，開發(fā)了垂直角焊縫的實(shí)時(shí)自動(dòng)跟蹤軟件。
25、本文測(cè)定了燃?xì)庥肞E80管材熱板焊接接頭的蠕變?nèi)崃?，研究了蠕變?duì)焊縫裂尖應(yīng)力場(chǎng)的影響。
26、巴陵分公司一座發(fā)煙硫酸儲(chǔ)罐于1997年投用，三年多來(lái)在罐頂、焊縫及罐壁部位多次穿孔泄漏。
27、用普通便攜式X射線機(jī)，采用特殊的透照技術(shù)，對(duì)換熱管與管板角焊縫進(jìn)行射線檢測(cè)。
28、如果焊道未經(jīng)機(jī)加工或未磨平，則應(yīng)從焊道兩側(cè)母材上沿兩個(gè)焊縫軸向進(jìn)行檢驗(yàn)。
29、管道銜接后，要中止8一10個(gè)大氣壓的水壓實(shí)驗(yàn)或中止8一10個(gè)大氣壓的氣密性實(shí)驗(yàn)，檢查其焊縫和接合處有無(wú)透露氣發(fā)作。
30、橋式起重機(jī)采用工字形截面作為主梁，使用多年后該結(jié)構(gòu)形式的主梁上翼緣板和腹板連接的主焊縫及母材多處產(chǎn)生裂紋，甚至發(fā)生主梁斷裂事故。
31、在攪拌摩擦焊過(guò)程中，焊縫塑性材料的遷移是保證焊縫的冶金完整性的重要因素。
32、工程上，為了管件的相交處焊縫均勻，焊接可靠，需要將相交管件的焊縫處準(zhǔn)確切割成型。
33、溢流會(huì)造成焊縫區(qū)域擴(kuò)大；而連成線的氣孔會(huì)顯示出線狀珠子圖像。
34、由于在焊縫部位存在焊接缺陷，采用傳統(tǒng)的建立在構(gòu)件無(wú)缺陷、無(wú)裂紋基礎(chǔ)上的強(qiáng)度理論進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，往往不能確保起重機(jī)在額定載荷下使用的安全性。
35、本機(jī)是用于塑料門窗V型及十字型焊縫的清理設(shè)備。
36、圖象處理后計(jì)算焊槍和焊縫之間的偏差.
37、焊縫區(qū)在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)運(yùn)行后板條狀組織減少,等軸狀組織增多.
38、高功率激光焊接過(guò)程中，熔透是保證焊縫質(zhì)量的前提。
39、主要用于車體鈑金、焊縫、廂體密封，車頂、機(jī)械、冷氣機(jī)風(fēng)槽接口等金屬焊口的密封。
40、對(duì)結(jié)構(gòu)鋼板對(duì)接焊接及腹板與翼緣角焊縫連接的工字型截面梁進(jìn)行三維有限元模擬，分析了焊接溫度場(chǎng)、殘余應(yīng)力分布及殘余變形。
41、為進(jìn)一步進(jìn)行熔池圖像處理和焊縫成型控制的研究奠定了基礎(chǔ)。
42、以及焊縫橫向、縱向收縮對(duì)底架定位的影響。
43、尾帶紅點(diǎn)的焊點(diǎn)應(yīng)把前側(cè)切成斜角。密封焊道應(yīng)焊成現(xiàn)角焊縫厚度的一半。
44、目測(cè)焊縫檢驗(yàn)應(yīng)按照適合檢驗(yàn)部件的一套書面流程或方法執(zhí)行。
45、東聯(lián)港海底管道項(xiàng)目應(yīng)用結(jié)果表明，該系統(tǒng)可提高海底管道焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)速度和檢驗(yàn)精度。
46、對(duì)管道熱縮套下對(duì)接環(huán)形焊縫附近爆裂的實(shí)際案例進(jìn)行了分析。
47、ERW管焊縫易出現(xiàn)的碳偏析、夾渣、制管質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，一直是一些氣田拒用ERW管的原因。
48、在線材與棒材內(nèi)部不能有焊接。鋼絞線內(nèi)的單條鋼絞線可能有交錯(cuò)焊縫，但必須是在冷拉之前。
49、對(duì)在焊縫處縱向開裂的裂解爐管進(jìn)行了研究.
50、產(chǎn)品采用摩擦焊工藝制造，具有焊縫強(qiáng)度高，通電性能好，抗電化腐蝕，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。