用硬質(zhì)合金造句
“硬質(zhì)合金”的解釋
硬質(zhì)合金[yìng zhì hé jīn] 硬質(zhì)合金 （金屬的硬質(zhì)化合物合金材料）硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過(guò)粉末冶金工藝制成的一種合金材料。 硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。 硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。
用“硬質(zhì)合金”造句
1、 采用膏劑滲硼劑,對(duì)三種WC含量不同的鋼結(jié)硬質(zhì)合金進(jìn)行了滲硼處理.
2、 浙江鴻峰硬質(zhì)合金有限公司是硬質(zhì)合金制品的專業(yè)生產(chǎn)廠家，具有年生產(chǎn)硬質(zhì)合金500噸的能力。
3、 使用進(jìn)口硬質(zhì)合金刀片,耐用度及加工精度高.
4、 介紹采用熱化學(xué)共滲法對(duì)硬質(zhì)合金拉絲模芯進(jìn)行超硬化處理，以提高其表面硬度的方法。
5、 用碳化鎢硬質(zhì)合金拔模拔制的鋼管，尺寸公差精度高，表面質(zhì)量好，而且拔模的使用壽命也較長(zhǎng)。
6、 我們的打印機(jī)由輕質(zhì)的疝氣手術(shù)后吃什么好硬質(zhì)合金制成,攜帶方便,經(jīng)久耐用.
7、 闡述了電解磨削硬質(zhì)合金刀具的原理、特點(diǎn)及工藝。并對(duì)其工藝機(jī)理及影響因素進(jìn)行了探討。
8、 電鏡觀察顯示熱疲勞是硬質(zhì)合金熱擠壓模具失效的主要原因。
9、 結(jié)果表明，硬質(zhì)合金刀具薄切削鋁合金時(shí)，切削速度、進(jìn)給量、切削深度對(duì)已加工表面殘留應(yīng)力的影響具有不同的規(guī)律。
10、 結(jié)果表明，與硬質(zhì)合金刀具相比，聚晶金剛石刀具產(chǎn)生的積屑瘤較小且穩(wěn)定。
11、 硬質(zhì)合金刀具在不銹鋼加工中，其刀具耐用度主要是取決于后刀面邊界磨損而不是主切削刃后刀面的平均磨損量。
12、 本文利用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位仿形刨刀，解決了大模數(shù)硬齒面圓錐直齒輪的仿形刮削加工問(wèn)題。
13、 本文針對(duì)高速鋼刀具和普通硬質(zhì)合金刀具的主要磨損形式，設(shè)計(jì)了一種新型的刀具耐磨涂料。
14、 通過(guò)硬質(zhì)合金立銑刀高速加工鋁合金的銑削試驗(yàn)，對(duì)螺旋狀切屑的成形進(jìn)行了研究。
15、 介紹了株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司推進(jìn)科技創(chuàng)新的具體做法，取得的主要成績(jī)，以及今后的努力方向。
16、 研究了硬質(zhì)合金刺刀座注射成形工藝過(guò)程.
17、 本文首先介紹一種用于卵礫石地層鉆進(jìn)的新型針狀硬質(zhì)合金鉆頭的設(shè)計(jì)原理，而后簡(jiǎn)要說(shuō)明其胎體配方組成機(jī)理。
18、 高強(qiáng)度，高性能，高品質(zhì)的異性硬質(zhì)合金制品的生產(chǎn)技術(shù)。
19、 采用鑲鑄工藝，使硬質(zhì)合金與截齒體之間產(chǎn)生熔合層，解決了硬質(zhì)合金與截齒體之間的結(jié)合問(wèn)題。
20、 采用滾動(dòng)軸承和硬質(zhì)合金的鋸條導(dǎo)向裝置和鋸條過(guò)載保護(hù)裝置.
21、 為制罐行業(yè)提供了高質(zhì)量、高精度、高水平的硬質(zhì)合金配件.
22、 針對(duì)銑工生產(chǎn)實(shí)習(xí)教學(xué)和經(jīng)濟(jì)型生產(chǎn)，介紹機(jī)械夾固式硬質(zhì)合金端銑刀的設(shè)計(jì)、制造和使用效果。
23、 結(jié)果表明：合理配置加工電參數(shù)，尤其是電容值，可以顯著改善硬質(zhì)合金難加工材料的加工工藝性能。
24、 通過(guò)實(shí)踐證明，模套與模坯之間有良好的接觸面，模坯的抗張力和抗沖周力增強(qiáng)，從而減少和消除硬質(zhì)合金模坯在使用過(guò)程中的破碎率，提高使用壽命。
25、 隨著現(xiàn)代機(jī)械加工工業(yè)朝著高精度、高速切削、干式切削技術(shù)以及降低成本等方向發(fā)展，人們對(duì)硬質(zhì)合金刀具提出了更高的要求。
26、 論述了該方法回收的原料，通過(guò)采用合適的生產(chǎn)工藝，同樣能夠制取出較高質(zhì)量的硬質(zhì)合金制品。
27、 林鋒刀具廠是集開發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)為一體的實(shí)業(yè)公司，專業(yè)生產(chǎn)各種異型硬質(zhì)合金木工刀具。
28、 從毛坯厚度差、裝舟方式、冷卻速度、舟皿涂料等方面分析了YG8和J12硬質(zhì)合金長(zhǎng)條薄片的彎曲變形原因，提出了幾種抑制彎曲變形的措施。
29、 分析了連續(xù)擠壓多通道鋁扁管用硬質(zhì)合金模具的結(jié)構(gòu)及加工工藝性，對(duì)該種模具的加工方法和加工電參數(shù)進(jìn)行了介紹。
30、 闡述了電解磨削硬質(zhì)合金刀具的原理、特點(diǎn)及工藝。
31、 試驗(yàn)結(jié)果表明，用陶瓷代替硬質(zhì)合金作為熱機(jī)碎巖鉆頭的摩擦材料是可行的，利用熱壓燒結(jié)工藝可以將陶瓷固定在鉆頭上。
32、 本公司主要生產(chǎn)直柄麻花鉆頭，硬質(zhì)合金多用直柄麻花鉆，金屬開孔器，鎢合金鋸片以及建工鉆的專業(yè)生產(chǎn)廠家。
33、 介紹了用熱的濃硫酸處理廢硬質(zhì)合金，回收金屬鈷和碳化鎢的方法。
34、 利用強(qiáng)激光模擬實(shí)驗(yàn)，對(duì)硬質(zhì)合金刀具在端銑過(guò)程中的溫度變化規(guī)律進(jìn)行了模擬。
35、 復(fù)合鋁板開槽機(jī)：本機(jī)采用特制德國(guó)進(jìn)口硬質(zhì)合金刀片刀具。
36、 并通過(guò)實(shí)際應(yīng)用，證實(shí)了激光表面強(qiáng)化處理具有使硬質(zhì)合金制品的抗彎強(qiáng)度、耐磨性能大為提高的顯著效果。
37、 結(jié)果表明，采用新的工藝能使硬質(zhì)合金噴鍍粉的物理性能完全達(dá)到國(guó)外用戶的要求。
38、 在碳化鎢硬質(zhì)合金修整器塑形后，使用此拋光器可以馬上獲得明亮的磨光效果。
39、 采用化學(xué)鍍方法在硬質(zhì)合金表面鍍覆一層銅，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行仿銀仿金處理。
40、 我們的目標(biāo)是：做中國(guó)最專業(yè)的硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)商！
41、 對(duì)整體硬質(zhì)合金刀具磨削裂紋的產(chǎn)生原因進(jìn)行了分析和探討，并提出了有效防止整體硬質(zhì)合金刀具磨削裂紋的工藝改進(jìn)措施。
42、 硬質(zhì)合金球和鋼球的主要不同是硬度高，與陶瓷球的主要不同是密度大。
43、 油酸三乙醇胺與硼砂復(fù)配,對(duì)硬質(zhì)合金中鈷浸出的抑制效果更佳.
44、 分析了硬質(zhì)合金微型鉆頭加工時(shí)的受力狀態(tài)，根據(jù)釬焊硬質(zhì)合金刀具的強(qiáng)度指標(biāo)要求，研究了刀具焊接強(qiáng)度的檢測(cè)方法。
45、 以齒側(cè)面加工的鏟磨工序?yàn)榛A(chǔ)，建立了直槽硬質(zhì)合金滾刀變偏距重磨的數(shù)值仿真模型。
46、 硬質(zhì)合金刀具斷續(xù)切削淬硬鋼時(shí)，刀具的主要失效形式是疲勞破損。
47、 作為一種整體結(jié)構(gòu)件，在實(shí)際應(yīng)用中碳化鎢硬質(zhì)合金層的厚度對(duì)部件的內(nèi)應(yīng)力分布以及尺寸穩(wěn)定性有著重要的影響。
48、 研究了奧氏體化溫度，回火溫度及硬度對(duì)GJW50碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金熱疲勞抗力的影響。
49、 河北任丘市達(dá)豐模具廠，專注硬質(zhì)合金、金剛石模具的生產(chǎn)制造、為用戶提供優(yōu)質(zhì)高效模具。
50、 高速鋼，熱作鋼冷作鋼，不銹鋼，退火鋼和硬質(zhì)合金。